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        PVC吸塑工藝中的常見問題及解決辦法

        發布日期:2019-10-12 關注次數:286

        PVC吸塑工藝中的常見問題及解決辦法

        PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎與關注的材料,其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型,今天,小編就來給大家講講PVC吸塑工藝中的常見問題及解決辦法。

        現象一:PVC吸塑工藝中凹槽起泡
        原因分析:
        1.溫度或壓力未達到要求,造成假吸;
        2.膠量不夠,噴涂量少或者板材滲膠;
        3.預熱(軟化PVC膜)或吸塑時間(成型時間)不夠;
        4.吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。
        5.膠水本身的耐熱性不夠。
        解決辦法:
        1.增加溫度或真空度;
        2.增加施膠量,選擇質量好的板材;
        3.增加預熱或成型時間;
        4.吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。
        5.配固化劑使用。
        現象二:PVC吸塑工藝中產生局部起泡
        原因分析:
        1.噴膠不均勻,造成局部膠量偏少,使粘結強度下降;
        2.PVC膜的問題,PVC膜中含有增塑劑,在老化或受熱的情況下,增塑劑易向表面遷移,影響粘結強度;
        3.吸塑機內加熱管出現問題,造成溫度不均。
        解決辦法:
        1.盡量使噴膠量均勻;
        2.使用質量好的PVC膜;
        3.及時檢修設備。
        現象三:PVC吸塑工藝中有邊吸不住或者縮邊現象
        原因分析:
        1.吸塑時,側邊溫度偏低或者真空度不夠;
        2.膠水的耐溫性不夠;
        3.吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。
        解決辦法:
        1.增加溫度或者真空度;
        2.配固化劑使用;
        3.吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。
        現象四:PVC吸塑出的產品表面有麻點
        原因分析:
        1.膠水的粒徑大,使用薄的PVC膜,易產生麻點,此類麻點的特點是均勻分散;
        2.配固化劑使用時,固化劑沒有完全分散;
        3.板材表面沒有處理干凈,或者噴膠后,車間灰塵大,粘上去的,這種麻點分散很不均勻,而且大小不一;
        4.膠水的粘度過大,分散不均;
        5.膠水的粘度過小或者固含量低,造成板材起毛,此類麻點一般出現在凹槽邊角部位,成塊出現 。
        6.噴槍空氣壓力不夠,霧化不好。
        7.膠水沒有過濾(這種情況指:一桶膠用到最后,如果里面落入贓物或者有結膜產生,要用濾網過濾)。
        解決辦法:
        1.選擇粒徑小的膠水;
        2.配固化劑時,延長攪拌時間,使固化劑能夠完全分散;
        3.噴膠前把板材表面處理干凈,噴膠車間要單獨分開;
        4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水;
        5.膠水干燥后,可用細砂紙打磨;
        6.增加真空度,調節霧化效果;
        7.使用時,用濾網過濾。

        現象五:PVC吸塑工藝中局部產生桔皮
        原因分析:
        1.局部膠水噴涂過多;
        2.板材表面有油污,使膠水產生縮孔;
        3.固化劑沒有完全分散,產生縮孔。
        解決辦法:
        1.噴膠做到適量均勻;
        2.保持板材的表面潔凈;
        3.充分攪拌固化劑,使其分散均勻。
        現象六: PVC吸塑工藝中出現皺褶
        原因分析:
        (1)窄長工件的間距過;
        (2)墊板的上表面四周的棱角未倒角;
        (3)工件橫縱向的間距未在一條直線上,增加了空氣流動的阻力;
        (4)設定的溫度過高;
        (5)達到設定壓力的時間過長。
        現象七:PVC表面拉白
        原因分析:
        (1)設定的溫度過高;
        (2)達到設定壓力的時間過長;
        (3)線型不合適。
        現象八:PVC吸塑過程中邊緣未粘牢
        原因分析:
        (1)膠的質量不好;
        (2)膠的活化溫度過高;
        (3)設備的溫度達不到工件邊緣要求的活化溫度;
        (4)工件墊板不合適;
        (5)PVC背膠性能不好或無背膠;
        (6)膠已過期或貯存不符和要求;
        (7)漏噴膠或噴膠方法不當。
        現象九:PVC吸塑過程中破邊掉角
        一般出現此類問題,溫度出現太高或是偏低,時間或長短問題,調整溫度和時間會有好轉。
        PVC吸塑貼膜出現質量問題時,應針對上述原因逐項調整工藝或參數并做好記錄,切忌同時調整多項工藝參數或工藝,否則產生質量問題的真正原因便難以識別,同時也難以制定和調整生產環境的工藝標準提供客觀依據。
        現象十:PVC吸塑貼膜吸附不良
        原因:a.涂層太薄,涂布不均。
        b.印刷基材粗糙,吸收太強。
        c.吸塑油太稀,吸塑力不足。
        d.加熱焊封時溫度不足。
        e.油墨層晶化影響。
        f.吸塑油存放時間過長已變質。
        解決:a.調整輥筒及涂布量。
        b.更換印刷承印物或先上底油。
        c.更換吸塑油或加大涂布量。
        d.增加焊封時的溫度。
        e.上吸塑油前擦拭印刷品表面或加5%乳酸稀釋。
        f.更換吸塑油。

        現象十一:PVC吸塑磨面沒光澤
        原因:a.吸塑油太稀,涂層太薄。
        b.稀釋過度,非參加反應的溶劑太多。
        c.粘度太高,流平差。
        d.干燥溫度低,成膜質量差。
        解決:a.加大涂布量。
        b.盡量不加入稀釋,采用原液。
        c.減小涂布量。
        d.適當提高干燥溫度。

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